石油化工和化工流程用离心泵渣浆泵
- 发布者：华通泵业
- 发布时间：2014-01-04
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在石油化工和化学工业流程生产中,离心泵是展常用的流体机械。(I)高速离心泵。高速离心泵由于具有单级扬程高、结构紧凑、维炉方便、可靠性好及适用范围广等优点,已广泛应用于炼油、石油化工和化学工业等领域,石油化工中的聚丙烯、苯乙烯、选择性迭合、加氢精致、催化裂解、分子筛脱脂,以及化学工业中的液氨染料等生产装置,都需要一些扬程较高的高速离心泵。如年产量为7万t的聚丙烯装置中,丙烯循环高速离心泵的转速为153∞rlmIL流量为331dlh、扬程为"mzn,分子筛脱脂装置中的预加氢料泵的转速为1720Brfmh流量为193旷庙、扬稳为885mo高速离心泵的高转速-·般是由电动机驱动和齿轮传动增速来实现的,有时也由汽轮机直接驱动。与普通离心泵相比,高速离心泵多了增速机构及相应的润滑和监控系统。由于采用了诱导轮技术使得高速离心泵具有比多级离心泵更高的抗空化性能,最高的空化比转速可以达到5回用以上。因此高速离心泵取代多级离心泵已成为离心泵发展的一个重要趋势。(2)大功率离心泵。随着炼油能力和化工生产规模的加大,大流量和高压力离心泵的需要量就会增加,即所用离心泵的功率将很大。如年产30万吨乙烯装置中急冷汹循环泵的流量为19∞mVh、扬程为1∞m,急冷水循环泵流量为27ωmVh、扬程为l∞m.需要用670kw和950KW的汽轮机驱动。年产30万吨合成氨装置中的原料油加料泵的流量为26mVh、扬程为12∞m,需要功率为l32KW的电动机驱动。(3)低空化余量离心泵。石化、化工等装置中,对有些离心泵要求抗窒化性能好、空化22 余量低。例如高压乙烯输送泵的空化余量为0.Bm,乙烯装置中裂解气压缩机冷凝水泵的空化余量为0.55m。这些泵对抗空化性能要求很高,采用多级离心泵(由普通电动机直接驱动)是很难达到要求.因为设计很好的离心轮所能达到的空化比转速为立则左右.因此必须设计带前置诱导轮的高速离心泵。为确保高速离心泵能够取得最优越的抗空化性能,应将诱导轮设计成变螺距形式,同时对饱和蒸汽压随环境温度变化较大的易气化介质如液氮和戊饶,高速离心泵还应在诱导轮进口前缘设计引射装置,以进一步提高高速离心泵的抗空化性能。(4)高人口压力离心泵。石油化工装置中,需要人口压力较高的高速离心泵,才能满足生产工艺的要求。如炼油装置中周T输送j盐烧的高速离心泵在夏天高温环境下运行时的入口压力为3.2MPa,输送液氨循环液的高速离心泵的人口压力为25MPa,等等。高人口压力泵必须要解决机械密封叮靠性和轴向力平衡等问题。(5)高温离心累。聚丙烯生产装置中输送聚丙烯导生液介质的温度为抖。℃,沥青生产连置中输送黯剂介质的温度为250℃以上。对高温泵的结构设计.除了合理选择泵过流部件的材料外.解决机械密封可靠性是关键所在。(6)低温离心ZEE炼油中的乙烯生产和窒气分离等装置需要许多输送低温介质的离心泵,如用于输送低温液氮的离心泵温度为-196吃,输送低温液氧的温度为ml83℃,脱甲镜塔回流泵的介质温度为-132℃,乙烯气提炼塔底泵的介质温度为-45℃,等等B(7)元拙漏离心泵。石油化工和化工生产过程中需要输送一些对密封有待殊要求的液态介质时.要求泵能够完全元泄漏地可靠运行。例如,用于输送对人体眼睛有害的甲廓介质的泵,就要求泵绝对不能够泄漏。对采用机械密封的离心泵,要完全保证完全无泄漏是比较难于做到的,因此对这类要求元世漏介质的输送,可采用屏蔽泵或磁力传动泵。近些年来,国内外在磁性材料、磁路理论研究以及屏敲泵和磁力泵的开发研制方面都取得了很大的进展。目前国外磁力泵的最大功率已达到了350KW以上,介质使用温度在-120-475℃。(8)耐强腐蚀离心泵。石油化工和化工生产过程中的一些液态介质.如烯硫酸和盐酸等具有很强的腐蚀性,因此设计用于输送这类介质的高速离心泵时.就要充分考虑如何合理选择过流部件的材料3根据具体介质的腐蚀程度,过流部件可采用铁合金、蒙乃尔合金、哈氏含金、钢衬聚囚氟乙烯、陶资以及在钢fFi过流部件的表面喷涂环氧树脂等材料。