渣浆泵改进后的铸造工艺及效果
- 发布者：华通泵业
- 发布时间：2015-02-03
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针对叶轮产生气孔、缩孔缺陷的原因，我们对原工艺重新进行优化设计。改进后的铸造工艺如图2所示。
(1)改进浇注系统，上层浇道改为铁液经环形浇道从冒口进入，这样可以使冒口处温度提高，冒口变为热冒口，有助于提升补缩效率。
(2)将冒口座改进为由砂芯带出，从而保证冒口座周围型砂的树脂加入量和紧实度，并且对冒口座周围重点进行刷涂料。
(3)浇注前用热风机在200~C下进行烘烤1h，以此来防止砂型吸潮，减少树脂砂的发气量。
(4)铁液出炉温度控制在1450℃左右，浇注前在包内静置2～3min，浇注温度控制在1370～1390~，温度尽量采用低限进行浇注，以降低树脂砂的发气量。
对工艺进行优化和采取改进措施后批量生产l0件，铸件合格率达90％，仅一件叶轮出现轻微缩孔，证明新工艺合理可行。通过对渣浆泵叶轮产生气孔、缩孔原因的深入分析，找到了原工艺的缺点和不足，并对原工艺进行优化设计，制订相关合理措施，使铸件合格率由50％提高到90％，得到了适合此产品生产的最佳工艺方案。