渣浆泵在水电厂的系统概况
- 发布者：华通泵业
- 发布时间：2015-04-23
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在电厂除渣系统中，锅炉所产生的锅炉底渣经过碎渣机处理成小于251Tim的渣块后，被输送至渣浆泵房，由2台渣浆泵负责将这些渣块通过输渣管道运送至新厂码头处理，处理流程，如图1所示。由此可以看出，渣浆泵的正常运转直接关系到输渣系统的稳定性，渣浆泵的重要性不言而喻。渣浆泵的技术参数，如表1所示。
存在的问题2013年渣浆泵发生缺陷总计19次，其中造成渣浆泵非计划性停运检修的有12次。渣浆泵非计划停运的次数，如表2所示。从表2可知，渣浆泵进口堵塞和渣浆泵停止转动两种缺陷占总体故障的75，是造成渣浆泵非计划停运的主要缺陷。
原因分析
渣浆泵设计扬程低经过对渣浆泵运行历史记录和输渣管道运行历史记录的对比，发现渣浆泵的出口压力高低直接影响到输渣管道的通畅。渣浆泵设计扬程为H一48．5～58．5mH2O≈O．48～0．58MPa，从调查中得知，只有H>0．52MPa时，输渣管道才能正常运行。比较表3中数据可知，在目前工况条件下，渣浆泵的设计扬程已不能满足输渣管道的正常运行。
工作现场缺少合理监测措施。渣浆泵出口管道上原有1个表盘式压力表，负责记录渣浆泵出口处的瞬间压力值。当渣浆泵运行时，由于介质浓度变化极快，压力表上指针晃动剧烈，无法读出正确的读数，造成渣浆泵出口压力无法被正确记录。因此，即使渣浆泵的出口压力低于正常值，运行人员也无法及时进行切换，容易造成渣浆泵堵管。
渣浆泵过流部件硬度较低。该型渣浆泵的主要过流部件采用KmTBNiCr2为主要材料，硬度值为48。为了确认硬度和磨损量之间存在的相关关系，随机抽取底渣渣块4O份，进行了硬度测试，发现硬度值为47~50，如表4所示。为了确定渣块硬度和渣浆泵过流部件磨损量之间的关系，委托了水泵厂进行了模拟测试，即为当介质硬度为表4中数值时，渣浆泵运行4000h后，检测叶轮水力线的磨损量。测试数据，如表5所示。将这组数据绘制成散布图，如图2所示。从图2可知，渣块的硬度和叶轮磨损量成正相关关系。同时，对数据进行了分析，当渣块硬度超过48．5时，渣浆泵运行4000h(约6个月)后，叶轮流道的磨损量将超过100mm。从该泵的水力曲线得知(见图3)，当叶轮流道的磨损量超过100mm时，该型渣浆泵的出力将明显下降，扬程将低于设计值。
