同炉粒化渣渣浆泵PID液位自动控制技术
- 发布者：华通泵业
- 发布时间：2015-05-06
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粒化渣整套设备包括进水管路、喷头、粒化器、旋流池、池底2套粒化渣渣浆泵。在高炉出铁时，上层红色高温铁水渣经导渣沟流至粒化器，进行水淬粒化后，旋流过程中进一步相互磨损碎化，然后由粒化渣渣浆泵输送至渣场沉淀池分离，渣由水泥厂收走，水循环再利用。简言之，粒化渣整套设备的功能是将高炉冶炼产生的高温铁水渣水淬粒化冷却降温后从炉前“运走”，以保障高炉冶炼连续生产。渣量受高炉吃料矿石、焦炭等的品位影响，特别是冶炼工艺降成本要求加大吃粗料、提高喷煤比以及提升风速风温等强动力冶炼试生产以来，渣量波动较大。渣浆颗粒硬度较高，对泵体叶轮和管路磨损较大，因此叶轮和管路都加覆12Cm左右的内衬层。使用一段时间后，叶轮磨损严重的泵，其流量明显降低，渣浆输送量大为减少。有时，管路会被渣浆中大块颗粒堵塞，旋流池底部的粒化渣渣浆泵引水管会因磨损而出现漏透。综上所述，铁水渣渣量波动受炉况及原料的影响，在变配料、试生产新料结构或相关工艺设备发生故障时，渣量波动很大；另一方面，叶轮磨损、管路堵塞、引水管路泄漏均会造成粒化渣渣浆泵输送能力降低。而直接排放旱渣将导致环境污染，且人工喷水降温清理费工费力，这都是不允许的。高炉生产工艺和设备方面都要求粒化渣渣浆泵的输送量能够自动跟随生产工艺或生产节奏以及设备能力的变化而调整，实现全量输送，零排放旱渣。