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检验抽油泵渣浆泵需要配备的设备

 检验抽油泵需要配备的设备抽j由泵种类、规格较多,要做好抽油泵检验维修工作需要配备必要的机械、电气、测量设备,一般应具备抽油泵清洗、泵筒矫直,泵筒珩磨、抽油泵检验、试压、吊运等设备。同时还应具备宽敞清洁的操作场地和存放抽油泵的泵架。一、检验试压平台检验试压平台是根据检验各种类型抽油泵需要而设计的工作设备。目前,整筒抽油泵泵长最大长度已达1915m,检验试压平台总长度达13m才能满足检验抽油泵需要。试压平台宽度一般设置为08m,可同时摆放囚台受检抽油泵。检验试压平台一般由抽油泵平衡架、抽油泵试压间隙漏失行走接油箱、抽油泵试压用高压胶管(耐压达zobfpa)、泵筒连接头、液压固定卡钳、储油箱、1式压回泊接泊槽与箱、回泊泵等组成。二、电动葫芦抽油泵比较精密,在吊运过程中必须小心轻放,防止掉落、震坏或碰伤。抽油泵检验车间应设置前后、左右、土下能行走的专用电动葫芦。电动葫芦一般左右跨度为115~15吼起重为5×104N,能适合检验维修抽油泵的需要。三、液压fE扣机液压组扣机是检验和维修各类抽油泵的主要机械设备,其技术参数见表12。表E-Z常用液压扭扣机技术参数统计表扭扣机主要由主机、液压动力源、提作台三大部分组成,(1)主机主机由平台、导轨、机头、背钳、支架等5部分组成。两个支架可在导轨t纵向移动,用于托住抽油泵。背钳用于夹住抽油泵管箍,限制抽油泵的旋转。背钳可在导轨上纵向移动,以调节背钳与机头间的距离,实现对抽油泵的土、卸扣。机头用于夹住抽油泵管箍,并由泊力马达驱动旋转,实现螺纹的上、卸扣。(2)液压动力源液压动力源由油箱、电机、油泵、控制阀等构成。电机带动泊泵从油箱中吸出液压泊,输送到液压控制系统中,实现了从电能到液压能的转换。液压动力源应设有激流阀,用以控制液压系统的最高压力,用作安全阀。压力表显示系统压力,温度计指示液压泊的温度。(3)操作台操作台是本机的操作、控制中心,由箱体、操作阀、压力表、扭矩数字显示仪等构成,压力表显示系统工作压力,控制上、卸扣扭矩的大小,其值由压力调节手柄调定。扭矩显示仪以数字形式显示上、卸f日组矩的大小,直观精确。操纵[何为两联多路换向阀,有两个控制手柄,一个字柄控制机头的正反向旋转,另一个手柄控制背钳的正反向夹紧。四、电动试压泵电动试压泵是检测抽油泵泵筒、抽油泵柱奉与泵筒间隙的检验设备。主要有主机、储油箱、电机、安全阀、调压阀、耐震压力表、耐高压胶管等部件组成。电动试压泵可根据检测抽油泵泵径大小、检测量大小选择各种使用机型,详见表1-L五、真空检测仪真空检测仪是比较精确的检测设备。主要用来检如抽油泵底部进口阀,柱塞上、下部阀的球与座的密封效果。六、浮标式气动量仪;字标式气动量仪在使用中需配套使用空气压缩机。浮标式气动量仪精确度高,主要是:|每长度尺寸的变化转换成气体流量的变化,然后通过浮标进行指示。它与各种类型的气动测量头配合使用,完成测量抽油泵长度、内zz径的直线度和垂直度。七、抽油泵清洗机对使用后回收的各类抽油泵进行质量鉴定、维修时必须先进行清洗。清洗机根据泵长度、清洗量具体设计。总体设计要求90℃热水密闭喷刺、冲刷。主要由机械传动系统、被压控制系统、热气水供给系统和配电控制系统组成。