粒化渣渣浆泵控制系统组成及其功能
- 发布者：华通泵业
- 发布时间：2015-05-11
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实现手动控制方式下，PID液位调节控制不起作用，变频器控制给定信号源切换到电位器，由操作工根据现场具体情况调节旋钮来控制粒化渣渣浆泵的排量。自动控制方式下，PID液位调节控制启动，能在流人渣量变化或泵排量异常等情况导致的液位异常时自动调节粒化渣渣浆泵电机转速，以增减粒化渣渣浆泵排量，维持旋流池液位稳定。若运行粒化渣渣浆泵已自动调节到最大转速(即最大排量)仍不能使旋流池液位降到期望目标值，则液位控制信号将启动实时待命投用的备用泵，来实现液位的及时下降并最终稳定。此时若渣量未异常增大且运行电流升幅不大，则可判断运行粒化渣渣浆泵出现故障，或叶轮磨损严重，或引水管漏水，需要及时维修处理。控制系统电气原理如图1所示。
粒化渣渣浆泵电机变频器输入信号为两个模拟量输入控制信号，其中一个为来自电位器的0～10V电压信号，接人变频器AI1信号通道，为手动控制信号源，定义为频率控制源主信号源X；另一个为4~20mA电流信号，接入AI2通道，来自旋流池液位检测变送器，为PID液位调节控制的实际信号反馈源。在确保这两路模拟量输入信号正确接人的同时，还应确认变频器相应输入信号类型的跳线分别为O～10电压类型和4~20mA电流类型，否则无法实现正常控制。变频器作为一种可编程应用器件，其它模拟量输入／输出通道和开关量输入／输出通道的原理同此，在正确接线的同时，还需对其功能作用进行设置定义，甚至对硬件跳线进行更改设置，才能有效启用。输入的开关量控制信号有启动变频器的正转允许信号，由操作箱启动按钮给出，接入到DI1；输入的开关量控制信号还有手动／自动转换开关信号，接入DI2，将其定义为频率控制源主信号源X和辅助信号源Y切换信号，接通时为辅助信号源Y启用，即投入到PID液位调节控制方式。输出开关量信号有两路继电器输出和一路多功能开路集电极输出，分别驱动中间继电器，给出信号指示灯，表示粒化渣渣浆泵变频器的运行、停止、故障状态，3个通道需要在变频器上进行分别设置。输出的两路模拟量是变频器输出电流值(泵电机的运行电流值)和输出频率值。除了需设置对应的变频器参数外，还要设置硬件跳线信号源类型，一般接电流表的通道设置为4~20mA电流类型，接频率表的通道设置为0～10V电压类型。输出指示值与变频器操控盘显示值或者实测值进行比较，偏差太大时可按需进行校正，即：y—Ka-——b式中，Y为校正后的实际输出值；z为校正前的输出值；K为增益系数；b为零偏系数。变频器两个模拟量输出通道的应用选择以及两个通道的信号类型设置可在变频器模拟量输出通道信号选择后，根据实际偏差情况设置调试校根据电源电网对功率因数的要求，在粒化渣渣浆泵变频器主电路的整流环节串接直流电抗器，以改善设备功率因数。