ＤＴ脱硫泵的拆检与装配
- 发布者：华通泵业
- 发布时间：2018-03-30
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脱硫泵在装配前应对各零部件做全面的检查，并清洗干净，检查零件是否符合使用要求；如已损坏则须进行修复更换新的零件后，方可进行装配。
装配顺序及装配的基本要求
1、 转子组件装配
润滑系统为稀油
Ⅰ、轴承装配注意事项
㈠ 必须使用经检验认定为合格的轴承。
㈡ 检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及具有表面粗糙度，以及有无锈蚀、斑点等缺陷，转动是否灵活。
㈢ 对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫后厚度按保证轴承标准游隙确定。向心推力轴承不得反装。
㈣ 装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外图对位标记安装，不得乱装。
㈤ 对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
Ⅱ、轴装配 石家庄脱硫泵
㈠ 为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。
㈡ 轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的热箱内，随油加热８０~１００℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过１００℃。热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
㈢ 先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承
㈣ 检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配采用热装法，要求同上。
㈤ 最后装前轴承，要求同上。
㈥ 装轴承箱上的密封圈。
㈦ 轴部分的其他部件，待主轴部件与托架装好后，在安装配图依次安装。
2、托架部分的装配
① 先将托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。
② 将托架体的托架盖的接合表面清理干净后，测量轴承孔尺寸应符合图纸公差，且允在±０．１１５ｍｍ范围内，确定所加纸垫厚度（调整厚度时，最多不超过三层）。
③ 装油池六角螺塞及油标，并在油标盘上通过圆心划一０．２－０．５ｍｍ水平线涂上红漆，以示油标。 脱硫泵厂家
④ 装油池冷却器部件及水冷腔盖（盖下垫２ｍｍ胶垫。注；有的脱硫泵无此盖）。
⑤ 吊起主轴两端，将主轴部件装进托架的配合孔内。吊起托架盖，在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法兰内侧端面与托架端面的间隙线与流程３ｍｍ。打进锥销，预紧螺栓。
⑥ 前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺钉与托架连接起来。
⑦ 检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸。可采用修车压盖止口高度，或采用加垫的方法来保证压盖与轴承紧密贴合，处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。
⑧ 装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑油，拆卸环要压紧挡水圈。
⑨ 装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
⑩ 轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于０．２５ｍｍ．
⑪ 装泵联轴器胡泵用皮带轮。为保护机械密封不致因冲力受损，必须先打入泵联轴器或皮带后，才能装入机械密封。若装成的脱硫泵内装有机械密封，应先将泵头部分和机械密封拆下，再打入泵联轴器或皮带轮，最后恢复机械密封和泵头部分，否则锤击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
3、机械密封安装
⑫ 按图纸或使用说明书核对机械密封型号将相关资料附件准备齐全。
⑬ 将填料箱轴封腔体和止口、衬板清理干净。
⑭ 将填料箱与衬板之间的ｏ型密封圈，用钩形螺栓将衬板压紧。
⑮ 将机械密封纽件装入填料箱箱体，装上机械密封压盖螺栓，不要拧紧。
4、填料箱及后护板部分的安装
⑯ 填料箱安装在托架上
⑰ 将填料箱与后护板间密封圈装在槽内。河北脱硫泵
⑱ 用吊车工具将后护板吊起，装在填料箱上，用钩形螺栓压紧。
5、安装叶轮、蜗壳
⑲ 叶轮Ｔ型螺纹上涂上润滑油，将叶轮装在轴上，拧紧，压实间隙套。
⑳ 拧紧机械密封压盖螺栓。
21 妆后护板密封圈。
22 将蜗壳吊起。装配在后护板上，连接好螺栓。
6、装进出口短管部分
23 蜗壳进出水口分别垫３ｍｍ厚的胶垫拧紧螺栓且检查胶垫是否压紧，若未压紧应加厚胶垫。
7、其他零件装配
24 电机与脱硫泵找正后，检查电动机转向。无误后再装联轴器柱销与柱销或上皮带。
25 装好联轴器罩或皮带轮罩
8、试运转
试运转时应注意监测脱硫泵的渗漏情况、振动情况、升温情况等。