脱硫泵的调整和试运行
- 发布者：华通泵业
- 发布时间：2018-03-30
- 点击数：
脱硫泵的调整和试运行
脱硫泵的调整
脱硫泵的安装找正后应进行检查与调整。
1. 叶轮与前护板间隙的检查与调整。
2. 电机转向的调整。电机的转向应确保脱硫泵的转向与规定方向一致；不得反响旋转，否则会损坏其他部件。电机的转向调整时，应在与脱硫泵安全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与脱硫泵联接，绝不许不许盲目启动电机。
3. 传动装置调整。采用弹性套柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩；采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧力一致，上好防护罩；采用调速装置传动的，应按相应使用说明书的要求调整好。
4. 所有紧固件用扳手跟紧一遍。
5. 清理机组上放置的工具及杂物，以防止脱硫泵运行中造成事故。
脱硫泵的试运行
泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。有条件的顾客，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送介质。
1. 启动
① 启动脱硫泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活方可启动。
② 开启轴封水，将压力调整到规定值（对于不需加轴封水的脱硫泵，该项省略）。尤其是装有注水型机械密封的脱硫泵，如果没有轴封水动静环、干摩擦，会瞬间烧毁机械密封。对于注油型机械密封，应检查油杯油位和油路是否通畅。
③ 将进口阀门安全开启。
④ 开启注水阀门向脱硫泵内注水（倒灌泵不需要注水）。
⑤ 将出口阀门开度调整到1/4.
⑥ 启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口阀门的状态下启动脱硫泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免。
2. 运转
正常运转后，应观察以下几项内容：
① 供给机械密封的轴封水或润滑油是否正常，机械密封升温≤35℃最高温度≤75℃。
② 脱硫泵的流量、扬程（出、入口压力）是否正常并符合工艺要求。
③ 电流是否稳定。
④ 机组是否有异常声响，噪声是否过大。
⑤ 轴封泄露是否正常（滴渗）。机械密封规格尺寸＞50mm，泄漏量≤3ml/h；机械密封规格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h.填料密封以点滴未成线为宜。
⑥ 轴承升温≤35℃，最高温度≤75℃。
⑦ 振动值应保持在规定范围之内。
3. 停泵。
① 关闭脱硫泵出口阀门。
② 停机。
③ 开启反冲洗系统。冲洗时间应确保冲洗干净脱硫泵内浆体沉积物，以防止凝固，影响脱硫泵下次启动和运行。
④ 关闭轴封水。
⑤ 关闭脱硫泵进口阀门。
注意：决不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成脱硫泵或管件的破坏。